Conseils de base : les alliages de zinc sont largement utilisés dans la salle de bain, les sacs, les chaussures et les accessoires, en raison de leur commodité, de leur plasticité, de leur faible coût et de leur grande efficacité.
L'alliage de zinc est largement utilisé dans les articles sanitaires, les sacs, les chaussures et les accessoires vestimentaires en raison de son formage pratique, de sa forte plasticité, de son faible coût et de son efficacité de traitement élevée.Cependant, le problème fulgurant de l'alliage de zinc (galvanoplastie; pulvérisation) a toujours troublé les amis des usines de quincaillerie et des usines de galvanoplastie
L'expérience du moussage d'alliage de zinc dans les usines de galvanoplastie de plusieurs usines de quincaillerie est résumée comme suit :
1. Au début de la conception des produits en alliage de zinc, nous devons considérer le réglage de l'orifice d'alimentation, de l'orifice de décharge des scories et de l'orifice d'échappement du moule.Parce que le chemin d'écoulement de la pièce avec alimentation et décharge de laitier est lisse, il n'y a pas de piégeage d'air, pas de taches d'eau, pas de bulles sombres, ce qui affecte directement si la galvanoplastie ultérieure bouillonne.La pièce à usiner avec une alimentation qualifiée et un moulage sous pression avec évacuation des scories a une surface lisse, une lumière blanche et aucune tache d'eau.
2. Lors du développement du moule, nous devons également tenir compte du tonnage et de la pression de la machine de montage du moule.Nous avons connu un événement de formation de cloques de 20 à 30 % après la galvanoplastie de l'alliage de zinc.Une usine de quincaillerie Ami le premier examen simulé, et 8 morceaux de moule, et comment résoudre le problème de 20-30% avant de mousser, et enfin bloquer le moule 4 morceaux, et passer à 4 morceaux de moule.
3. La solution de calandrage, la pâte à polir et la couche d'oxyde sur la surface de prétraitement ne sont pas nettoyées et la surface de la pièce après calandrage et polissage est brillante.De nombreux employés dans le processus de décapage de l'usine de galvanoplastie décapent avec désinvolture, ce qui fait que l'agent de calandrage attaché à la surface n'est pas nettoyé et que de longues bulles apparaissent.De plus, il existe une grande relation entre les agents de calandrage sélectionnés par l'usine de calandrage et de polissage, et les tensioactifs de certains agents de calandrage sont très difficiles à laver.
4. Avant que le produit n'entre dans le bain de cuivrage alcalin, il y a encore un film d'oxyde (film de décapage) sur la surface de la pièce.Le film d'élimination de la cire et de l'huile n'est pas complètement traité.Par conséquent, il est très important de retirer le film.Dans les premières années, on peut aussi l'enlever avec du sel anti-taches.Désormais, il est interdit de rejeter des eaux usées contenant du sel anti-taches.Il est recommandé d'utiliser la poudre d'élimination de film lj-d009, qui a un meilleur effet que le sel anti-taches, peut également éliminer la couche de nickel et l'émission de COD est conforme à la norme nationale Normes internationales
5. Il y a beaucoup de matières organiques et d'impuretés dans le bain de placage de cuivre alcalin, et le cyanure libre n'est pas dans la plage.Testez la composition du réservoir de cuivre alcalin pour voir si le cyanure de sodium est bas ou l'hydroxyde de sodium est élevé !Si vous ajoutez l'azurant avec précaution, l'azurant est élevé et le nettoyage du réservoir de cuivre alcalin est très important.Il est suggéré que le traitement au charbon soit effectué une fois tous les 3 à 5 jours
6. La conductivité du cylindre de cuivre alcalin est également très importante.Si l'anode se dissout normalement et si la plaque de cuivre de l'anode est suffisante, cela entraînera des cloques
7. Les produits en alliage de zinc cloquent à la sortie du four;cela peut être causé par une température de four inégale, c'est-à-dire une température trop élevée.Parce que le moulage sous pression n'est pas étanche, il est facile de mettre de l'acide dans les taches d'eau et les trachomes d'alliage de zinc.Même s'il y a un revêtement de surface, l'acide et le zinc auront toujours une réaction chimique, produisant une grande quantité d'hydrogène h.Lorsque la pression de l'air à l'intérieur est supérieure à la pression atmosphérique dans une certaine mesure, une température élevée produira des bulles
Heure de publication : 15 mars 2021